Vakuumlodding av aluminium har vært mye brukt i industriell produksjon. Hvordan utføres lodding av aluminium og aluminiumslegeringer? Følgende Shanghai Nonferrous Network vil introdusere deg til loddemetodene for aluminium og aluminiumslegeringer.
Vakuumlodding av aluminiumslegeringer utføres i høyvakuum. Etter nøye rengjøring er overflaten av aluminiumslegering ikke lett å danne en tykk oksidfilm under vakuum og høye temperaturforhold. Loddematerialet kan fukte overflaten av basismetallet uten loddingsmiddel for å oppnå formålet med lodding. Temperaturen for vakuumlodding av aluminiumslegering er høyere enn likviduslinjen til loddematerialet og lavere enn soliduslinjen til modermaterialet. Under lodding smelter loddingsmaterialet til flytende tilstand mens modermaterialet forblir i fast form.
Vakuumlodding av aluminium har visse særtrekk sammenlignet med vakuumlodding av andre metaller. Magnesiummetall brukes ofte som aktivator for vakuumlodding av aluminium og aluminiumslegeringer. Blant metallaktivatorene som kan akselerere aluminiumslodding, har Mg et høyt damptrykk og er lett å fordampe under vakuum, noe som bidrar til å fjerne Al2O3. Den er også relativt billig, så den har blitt en mye brukt aktivator i vakuumlodding av aluminiumslegeringer. Metallaktivatorene er noen grunnstoffer med høyere damptrykk og større affinitet for oksygen enn aluminium, som antimon, vismut, magnesium, etc.
Magnesium kan brukes som en aktivator direkte på arbeidsstykket i form av partikler, eller introdusert i loddeområdet i form av damp, eller tilsatt til aluminiumsilisiumloddefyllmetallet som et legeringselement.
Mengden magnesium tilsatt til loddefyllmetallet har en betydelig effekt på fuktbarheten til loddefyllmetallet. Når mengden magnesium øker, øker strømningskoeffisienten til loddefyllmetallet. Når magnesiuminnholdet øker, forsterker imidlertid loddefyllmetallet også oppløsningen av aluminium, noe som skyldes dannelsen av det ternære eutektiske Al-Mg-Si; og hvis magnesiuminnholdet er for høyt, er loddefyllmetallet lett å miste og skade overflaten av sveisingen. Med tanke på aluminiumsprofilprodusenten, er ωMg av loddefyllmetallet fortrinnsvis 1,0 %-1,5 %. Studier har vist at når man tilsetter vismut med en massefraksjon på ca. 0,1 % mens man tilsetter magnesium til aluminiumsilisiumloddefyllmetallet, kan mengden magnesium tilsatt til slagloddemetallet reduseres, overflatespenningen til loddingsfyllmetallet kan reduseres, fuktbarheten kan forbedres, og kravene til vakuum kan reduseres.
Vakuumaluminiumslodding er egnet for stussfuger, T-skjøter og lignende skjøter, fordi disse skjøtene er mer åpne og oksidfilmen i spalten er lett å fjerne. Oksydfilmen i overlappsleddet er vanskeligere å fjerne, så det anbefales ikke.
Spredningsevnen til loddematerialet under vakuumlodding er dårligere enn under diplodding, så det bør brukes et større loddegap.
Prosessen med vakuumlodding av aluminium er i utgangspunktet den samme som for vakuumlodding av andre metaller. Men siden filmfjerning avhenger av virkningen av magnesiumaktivator, for sveiser med komplekse strukturer, for å sikre at grunnmaterialet får full virkning av magnesiumdamp, blir det ofte tatt lokale skjermingstiltak, det vil si at sveisen først plasseres i en rustfri stålboks (samlet referert til som en prosessboks), og deretter plassert i en prosessboks for å kunne varme opp og lodde ovnen betydelig. Om nødvendig kan en liten mengde rene magnesiumpartikler tilsettes boksen for å forsterke effekten. Overflaten på vakuumloddede aluminiumsdeler er glatt, loddesømmen er tett, og ingen rengjøring er nødvendig etter lodding.
Vakuumlodding har åpnet en ny vei for flussfri lodding av aluminium og forbedret kvaliteten på loddingsprodukter, men det har også visse ulemper, hovedsakelig: komplekst utstyr, høye produksjonskostnader og vanskelig vedlikeholdsteknologi for vakuumsystemet; magnesiumdamp avsettes på ovnsveggen, varmeisolasjonsskjermen og vakuumsystemet, noe som påvirker utstyrets ytelse, og krever hyppig rengjøring og vedlikehold; det er avhengig av strålingsoppvarming, med lav hastighet og dårlig jevnhet, spesielt for store og komplekse sveisinger, dette fenomenet er mer betydelig, så det er egnet for sveisinger med mindre størrelse og enklere struktur.
