Kjøling
Etter at det flytende kjølemediet absorberer varmen til gjenstanden som avkjøles i fordamperen, fordamper det til høytemperatur- og lavtrykksdamp, som suges inn i kompressoren, komprimeres til høytrykks- og høytemperaturdamp, og deretter slippes ut i kondensatoren. I kondensatoren strømmer den til kjølemediet (vann eller luft). ) frigjør varme, kondenserer til høytrykksvæske, strupes til lavtrykks- og lavtemperaturkjølemiddel av strupeventilen, og går deretter inn i fordamperen igjen for å absorbere varme og fordampe, og oppnå formålet med sykluskjøling. På denne måten fullfører kjølemediet en kjølesyklus gjennom de fire grunnleggende prosessene for fordampning, kompresjon, kondensering og struping i systemet.
Hovedkomponentene er kompressor, kondensator, fordamper, ekspansjonsventil (eller kapillarrør, underkjølingskontrollventil), fireveisventil, sammensatt ventil, enveisventil, magnetventil, trykkbryter, sikringsplugg, utgangstrykkreguleringsventil, trykk Den består av kontroller, væskelagringstank, varmeveksler, kollektor, filter, tørketrommel, automatisk bryter, stoppventil, væskeinjeksjonsplugg og andre komponenter.
elektrisk
Hovedkomponentene inkluderer motorer (for kompressorer, vifter, etc.), driftsbrytere, elektromagnetiske kontaktorer, forriglingsreleer, overstrømsreleer, termiske overstrømsreleer, temperaturregulatorer, fuktighetsregulatorer og temperaturbrytere (avriming, forhindre frysing etc.). Sammensatt av kompressor veivhusvarmer, vannavskjæringsrelé, datakort og andre komponenter.
kontroll
Den består av flere kontrollenheter, som er:
Kjølemiddelkontroller: ekspansjonsventil, kapillærrør, etc.
Kjølemiddelkretskontroller: fireveisventil, enveisventil, sammensatt ventil, magnetventil.
Kjølemiddeltrykkregulator: trykkbryter, utgangstrykkreguleringsventil, trykkregulator.
Motorbeskytter: overstrømsrelé, termisk overstrømsrelé, temperaturrelé.
Temperaturregulator: temperaturposisjonsregulator, temperaturproporsjonal regulator.
Fuktighetsregulator: Fuktposisjonsregulator.
Avrimingskontroller: avrimingstemperaturbryter, avrimingstidsrelé, forskjellige temperaturbrytere.
Kjølevannskontroll: vannavskjæringsrelé, vannmengdereguleringsventil, vannpumpe, etc.
Alarmkontroll: overtemperaturalarm, overfuktighetsalarm, underspenningsalarm, brannalarm, røykvarsler, etc.
Andre kontroller: innendørs viftehastighetskontroller, utendørs viftehastighetskontroller, etc.
kjølemiddel
CF2Cl2
Freon 12 (CF2Cl2) kode R12. Freon 12 er et fargeløst, luktfritt, gjennomsiktig og nesten ikke-giftig kjølemiddel, men når innholdet overstiger 80 % i luften kan det føre til kvelning. Freon 12 vil ikke brenne eller eksplodere. Når den kommer i kontakt med åpen flamme eller temperaturen når over 400°C, kan den spaltes til hydrogenfluorid, hydrogenklorid og fosgen (COCl2) som er skadelige for menneskekroppen. R12 er et mye brukt mellomtemperaturkjølemiddel, egnet for små og mellomstore kjøleanlegg, som kjøleskap, frysere etc. R12 kan løse opp en rekke organiske stoffer, så vanlige gummipakninger (ringer) kan ikke brukes. Kloroprenelastomer eller nitrilgummiplater eller tetningsringer brukes vanligvis.
CHF2Cl
Freon 22 (CHF2Cl) kode R22. R22 ikke brenner eller eksploderer. Det er litt mer giftig enn R12. Selv om vannløseligheten er større enn R12, kan den fortsatt forårsake "isstopp" i kjølesystemet. R22 kan delvis løses opp med smøreolje, og dens løselighet endres med typen og temperaturen på smøreoljen. Derfor må kjøleanlegg som bruker R22 ha oljereturtiltak.
Den tilsvarende fordampningstemperaturen til R22 under standard atmosfærisk trykk er -40,8 °C, kondensasjonstrykket overstiger ikke 15,68×105 Pa ved normal temperatur, og kjølekapasiteten per volumenhet er mer enn 60 % større enn R12. I luftkondisjoneringsutstyr brukes R22 kjølemiddel mest.
CHF2F3
Tetrafluoroethane R134a (ch2fcf3) kode R13 er et ikke-giftig, ikke-forurensende og sikreste kjølemiddel. TLV 1000pm, GWP 1300. Mye brukt i kjøleutstyr. Spesielt i instrumenter med høye kjølemiddelkrav.
type
dampkondensator
Denne typen kondensering av dampkondensator brukes ofte til å kondensere den siste sekundære dampen til multieffektfordamperen for å sikre vakuumgraden til slutteffektfordamperen. Eksempel (1) I en spraykondensator sprayes kaldt vann inn fra den øvre dysen, og damp kommer inn fra sideinntaket. Dampen kondenseres til vann etter full kontakt med det kalde vannet. Samtidig renner det ned i røret, og en del av den ikke-kondenserbare dampen kan også bringes ut. Eksempel (2) I en pakket kondensator kommer dampen inn fra siderøret og kommer i kontakt med det kalde vannet som sprayes ovenfra. Kondensatoren er fylt med porselensringpakning. Etter at pakningen er fuktet av vann, økes kontaktarealet mellom det kalde vannet og dampen. , kondenserer dampen til vann og strømmer deretter ut langs den nedre rørledningen. Den ikke-kondenserbare gassen trekkes ut fra den øvre rørledningen av vakuumpumpen for å sikre en viss grad av vakuum i kondensatoren. Eksempel (3) Sprayplate eller silplatekondensator, formålet er å øke kontaktflaten mellom kaldt vann og damp. Hybridkondensatoren har fordelene med enkel struktur, høy varmeoverføringseffektivitet, og korrosjonsproblemer er relativt enkle å løse.
Kjele kondensator
Kjelekondensatorer kalles også røykgasskondensatorer. Bruken av røykgasskondensatorer i kjeler kan effektivt spare produksjonskostnader, redusere avgasstemperaturen til kjelen og forbedre den termiske effektiviteten til kjelen. Få kjelens drift i samsvar med nasjonale standarder for energisparing og utslippsreduksjon.
Energisparing og utslippsreduksjon er nøkkelen og garantien for transformasjonen av den økonomiske utviklingsmodellen skissert i den nasjonale "ellevte femårsplanen". Det er et viktig symbol for å implementere det vitenskapelige synet på utvikling og sikre en sunn og rask økonomisk utvikling. Spesialutstyr, som en stor energiforbruker, er også en kilde til miljøforurensning. Viktige kilder, oppgaven med å styrke energisparing og utslippsreduksjon av spesialutstyr har en lang vei å gå. Oversikten til den ellevte femårsplanen for nasjonal økonomisk og sosial utvikling fastslo at å redusere det totale energiforbruket per enhet innenlandsk produksjon med omtrent 20 % og å redusere de totale utslippene av store forurensninger med 10 % er bindende indikatorer for økonomisk og sosial utvikling. Kjeler, kjent som "hjertet" i industriell produksjon, er en stor forbruker av energi i vårt land. Høyeffektivt spesialutstyr refererer hovedsakelig til varmevekslerutstyr i kjeler og trykkbeholdere.
"Forskriften for teknisk tilsyn og styring av kjelenergi" (heretter kalt "forskriften") trådte i kraft 1. desember 2010. Det foreslås også at kjelens eksostemperatur ikke skal være høyere enn 170°C, den termiske effektiviteten til energisparende gasskjeler bør nå mer enn 88 %, og kjeler som ikke oppfyller energieffektivitetsindikatorene kan ikke registreres for bruk.
I en tradisjonell kjele, etter at drivstoffet er brent i kjelen, er avgasstemperaturen relativt høy, og vanndampen i røykgassen er fortsatt i gassform, noe som vil ta bort en stor mengde varme. Blant alle typer fossilt brensel har naturgass det høyeste hydrogeninnholdet, med en masseprosent hydrogen på rundt 20 % til 25 %. Derfor inneholder eksosrøyken en stor mengde vanndamp. Det er anslått at mengden damp som genereres ved å brenne 1 kvadratmeter naturgass er. Varmen som tas bort av papiret er 4000KJ, som er omtrent 10 % av dets høye varmeeffekt.
Røykgasskondensasjonsavfallsvarmegjenvinningsanordningen bruker vann eller luft med lavere temperatur for å kjøle ned røykgassen for å redusere temperaturen på røykgassen. I området nær varmevekslingsoverflaten kondenserer vanndampen i røykgassen, og realiserer samtidig frigjøringen av den følbare varmen fra røykgassen og den latente varmen fra vanndampkondensasjonen. Slipp ut, og vannet eller luften i varmeveksleren absorberer varme og varmes opp, noe som realiserer varmeenergigjenvinning og forbedrer den termiske effektiviteten til kjelen.
Den termiske effektiviteten til kjelen er forbedret: det teoretiske røykgassvolumet produsert ved 1NM3 naturgassforbrenning er omtrent 10,3NM3 (omtrent 12,5KG). Tar man overskuddskoeffisienten på 1,3 som eksempel, er røykgassen 14NM3 (ca. 16,6KG). Hvis røykgasstemperaturen reduseres fra 200 grader Celsius til 70 grader Celsius, er den fysiske sensuelle varmen som frigjøres ca. 1600KJ, vanndampkondensasjonshastigheten antas å være 50%, og den frigjorte latente fordampningsvarmen er ca. 1850KJ. Den totale varmeavgivelsen er 3450KJ, som er ca. 10 % av lavnivåbrennverdien til naturgass. Hvis det tas som 80 %, kommer røykgass inn i varmeenergigjenvinningsenheten, noe som kan øke varmeenergiutnyttelsesgraden med mer enn 8 % og spare nesten 10 % av naturgassbrensel.
Delt layout, ulike installasjonsformer, fleksibel og pålitelig.
Som varmeoverflate har spiralfinnerøret høy varmevekslingseffektivitet, tilstrekkelig varmeoverflate og liten negativ kraft på røykgasssidesystemet, som oppfyller kravene til vanlige brennere.
risikofaktorer
