Kontroll og klassifisering av aluminiumfluksen

Flukskontroll

Fluktørking og varmekonserveringskontroll. Før du bruker flussen, bak den først i henhold til spesifikasjonene i flussinstruksjonene. Denne tørkespesifikasjonen er innhentet basert på testing og prosessinspeksjonskontroll, og er en korrekt data med kvalitetssikring. Dette er en bedriftsstandard, og forskjellige bedrifter. De nødvendige spesifikasjonene er også forskjellige. For det andre anbefales flusstørketemperaturen og holdetiden anbefalt av JB4709-2000 <>. Generelt, når flussmiddelet tørkes, overstiger ikke stablehøyden 5 cm. Sveisematerialbiblioteket bruker ofte mer i stedet for mindre når det gjelder antall tørkinger på en gang, og bruker tykkere i stedet for tynne når det gjelder stabletykkelse. Dette bør styres strengt for å sikre tørkekvaliteten til flussmidlet. Unngå å stable for tykt og forleng tørketiden for å sikre at flussen blir grundig bakt. [2] 2. På stedet styring og gjenvinning og deponeringskontroll av fluks. Sveiseområdet bør rengjøres. Ikke bland rusk inn i flussen. Fluksen inkludert fluksputen skal fordeles i henhold til forskrifter. Det er best å vente på bruk ved rundt 50 ℃ og forberede det i tide. Resirkulering av fluss for å unngå forurensning; flussmiddelet som brukes kontinuerlig i mange ganger bør siktes gjennom 8-mesh og 40-mesh sikter for å fjerne urenheter og fint pulver, og blandes med tre ganger mengden ny flussmiddel før bruk. Den må tørkes ved 250-350 ℃ og holdes varm i 2 timer før bruk. Etter tørking må den oppbevares i en isolert boks ved 100-150 ℃ for gjenbruk neste gang. Lagring i friluft er forbudt. Hvis stedet er komplekst eller den relative luftfuktigheten i omgivelsene er høy, må kontrollstedet administreres i tide for å holde det rent, utføre nødvendige tester på fuktmotstanden til fluksen og mekaniske blandinger, kontrollere fuktighetsabsorpsjonshastigheten og mekanisk inneslutninger, og unngå hauger og flukser. blandet. [2]3 Flukspartikkelstørrelse og -fordeling krever at fluksen har visse partikkelstørrelseskrav. Partikkelstørrelsen må være passende slik at fluksen har en viss luftgjennomtrengelighet. Sveiseprosessen avslører ikke kontinuerlig lysbue for å unngå luftforurensning av det smeltede bassenget og dannelse av porer. Fluss er generelt delt inn i to typer, en med normal partikkelstørrelse på 2,5-0,45 mm (8-40 mesh), og den andre med en fin partikkelstørrelse på 1,43-0,28 mm (10-60 mesh). Det fine pulveret som er mindre enn den spesifiserte partikkelstørrelsen er vanligvis ikke mer enn 5 %, og det grove pulveret som er større enn den spesifiserte partikkelstørrelsen er generelt større enn 2 %. Flusspartikkelstørrelsesfordelingen må detekteres, testes og kontrolleres for å bestemme sveisestrømmen som brukes. [1-2] 4. Kontroll av flukspartikkelstørrelse og stablingshøyde. Et flusslag som er for tynt eller for tykt vil forårsake groper, flekker og porer på overflaten av sveisen, og danner en ujevn sveisevulstform. Tykkelsen på flukslaget må kontrolleres strengt. Innenfor området 25-40 mm. Ved bruk av sintret flussmiddel, på grunn av dens lave tetthet, er fluksstablingshøyden 20%-50% høyere enn for smeltefluks. Jo større diameter på sveisetråden er, desto høyere sveisestrøm, og tykkelsen på flukslaget vil også øke tilsvarende; på grunn av uregelmessigheter i sveiseprosessen og urettferdig håndtering av finpulverfluss, vil det oppstå periodiske ujevne groper på sveisens overflate. Utseendekvaliteten påvirkes og skalltykkelsen er delvis svekket.

Klassifisering

Det er mange måter å klassifisere flussmidler på, inkludert klassifisering etter bruk, produksjonsmetode, kjemisk sammensetning, sveisemetallurgiske egenskaper osv., og også klassifisering etter pH og partikkelstørrelse til flussmidlet. Uansett hvilken klassifiseringsmetode som brukes, gjenspeiler den bare egenskapene til fluksen fra et visst aspekt og kan ikke inkludere alle egenskapene til fluksen. Redaktøren for Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center sa at de vanligste klassifiseringsmetodene er som følger: I henhold til tilsetningen av deoksideringsmiddel og legeringsmiddel til fluksen, kan den deles inn i nøytral fluks, aktiv fluks og legeringsfluks, som er også ofte brukt i utlandet i ASME-standarder. klassifiseringsmetode. [1] 1. Nøytral fluks Nøytral fluks refererer til en fluks der den kjemiske sammensetningen av det avsatte metallet og den kjemiske sammensetningen av sveisetråden ikke endres vesentlig etter sveising. Nøytral fluss brukes til flerpasssveising, spesielt egnet for sveisetykkelse større enn 25 mm. Foreldremateriale. Nøytral fluks har følgende egenskaper: a. Fluksen inneholder i utgangspunktet ikke SiO2, MnO, FeO og andre oksider. b. Flussmidlet har i utgangspunktet ingen oksiderende effekt på sveisemetallet. c. Ved sveising av sterkt oksidert uedelt metall vil det oppstå porer og sveisevulstsprekker. 2. Aktiv fluks Aktiv fluks refererer til en fluks som tilsetter en liten mengde Mn- og Si-deoksidasjonsmidler. Det kan forbedre motstanden mot porer og sprekker. Aktiv fluks har følgende egenskaper: a. Fordi det inneholder et deoksidasjonsmiddel, vil Mn og Si i det avsatte metallet endre seg med endringer i lysbuespenningen. Økningen i Mn og Si vil øke styrken til det avsatte metallet og redusere slagseigheten. Derfor bør lysbuespenningen kontrolleres strengt under flerpasssveising. b. Aktiv fluks har sterk anti-porøsitetsevne. 3. Legeringsfluks: Flere legeringskomponenter legges til legeringsfluks, som brukes til overgangslegeringselementer. De fleste legeringsflukser er sintrede flussmidler. Legeringsfluss brukes hovedsakelig til sveising av lavlegert stål og slitesterk overflate. 4. Smeltefluks Smeltefluks er å blande ulike mineralråvarer i henhold til et gitt forhold, varme det opp til over 1300 grader, smelte og røre jevnt, deretter slippe det ut av ovnen, og deretter raskt avkjøle det i vann for å granulere det. Deretter tørkes den, knuses, siktes og pakkes for bruk. Innenlandske smeltefluksmerker er representert av "HJ". Det første sifferet etter det indikerer innholdet av MnO, det andre sifferet indikerer innholdet av SiO2 og CaF2, og det tredje sifferet indikerer forskjellige merker av samme type fluks. 5. Sintringsfluksen blandes i henhold til gitt andel og tørrblandes, deretter tilsettes bindemidlet (vannglass) for våtblanding, granuleres deretter, sendes til tørkeovnen for størkning og tørking, og til slutt sintres ca. 500 grader. Merket av innenlandsk sintret fluks er representert av "SJ", det første sifferet etter det indikerer slaggsystemet, og det andre og tredje sifferet indikerer forskjellige merker av samme slaggsystemfluks.