Finrør i aluminium for oljekjøler

Ytelseskrav 

Som varmevekslerelementer fungerer aluminiumsrør for oljekjøler under høytemperatur røykgassforhold i lang tid. For eksempel brukes ribberørene som brukes i kjelevarmevekslere i tøffe miljøer, med høy temperatur, høyt trykk og korrosive atmosfærer. Dette krever at ribberørene har svært høy ytelsesindikatorer.

1. Anti-korrosjon ytelse

2. Anti-slitasje ytelse

3. Lav kontaktmotstand

4. Høy stabilitet

5. Anti-aske evne

Produksjonsstatus

Finnesett

Finnesett-prosessen er å bruke en stansepresse for å behandle en gruppe enkeltfinner på forhånd, og deretter bruke manuelle eller mekaniske metoder for å tilpasse finnene på den ytre overflaten av røret i henhold til en viss stigning (vingestigning) ved interferenspasning. Det er den tidligste metoden for å behandle finrør. Fordi den innstilte prosessen er enkel, de tekniske kravene er ikke høye, utstyret som brukes er billig, og det er enkelt å vedlikeholde, så mange fabrikker bruker det fortsatt. Denne prosessen er en arbeidsintensiv prosessløsning, egnet for kapital og tekniske forhold til generelle små fabrikker eller township-bedrifter.

Den manuelle monteringsmetoden kalles manuell tilpasning. Det er å trykke finnene en etter en ved hjelp av verktøy og menneskelig kraft. Fordi pressekraften til finnene er begrenset, er interferensen til settet liten, og finnene er utsatt for å løsne.

Mekanisk lamellmontering utføres på lamellmonteringsmaskinen. Siden finnene presses inn av mekanisk slagkraft eller væsketrykk, er pressekraften stor, så en større interferenspasning kan brukes. Bindestyrken mellom finnene og røret er høy og ikke lett å løsne. Den mekaniske transmisjonsmonteringsmaskinen har høy produktivitet, men den er støyende, har dårlig sikkerhet og dårlige arbeidsforhold for arbeidere. Selv om den hydrauliske transmisjonen ikke har de ovennevnte problemene, er utstyret dyrt, de tekniske kravene til vedlikeholdspersonellet er høye, og produktiviteten er også lavere.

Innlagte spiralfinner

Det innlagte spiralformede aluminiumsfinrøret for oljekjøler er et spiralspor med en viss bredde og dybde forhåndsbehandlet på stålrøret, og deretter legges stålbåndet inn på stålrøret på dreiebenken. Under viklingsprosessen, på grunn av en viss forstrammingskraft, vil stållisten strammes tett i spiralsporet, og dermed sikre et visst kontaktområde mellom stålbåndet og stålrøret. For å hindre at stålbåndet spretter tilbake og faller av, bør de to endene av stålbåndet sveises til stålrøret. For å lette innleggingen bør det være et visst sidegap mellom stållisten og spiralsporet. Hvis sidegapet er for lite og det dannes en interferens, vil innleggsprosessen være vanskelig å forløpe jevnt. I tillegg vil den viklede stållisten alltid ha en viss tilbakeslag, noe som resulterer i at stållisten og bunnflaten av spiralsporet ikke blir godt sammenføyd. Innlagte finner kan utføres på generelt utstyr, kostnadene er ikke høye, men prosessen er komplisert og produksjonseffektiviteten er lav.

Loddet spiralfinnerør

Behandlingen av loddede spiralfinnerør utføres i to trinn. Først er planet til stålstrimmelen vinkelrett på rørets akse og er viklet på den ytre overflaten av røret i en spiralform, og de to endene av stålbåndet er sveiset til stålrøret for å fikse det. Deretter, for å eliminere gapet ved kontaktpunktet mellom stålbåndet og stålrøret, sveises stålbåndet og stålrøret sammen ved lodding.

Denne metoden er dyr, så en annen metode brukes ofte, det vil si at røret som er pakket med stålstrimmelen, plasseres i en sinkvæsketank for total varmgalvanisering. Selv om den samlede varmgalvaniseringsløsningen kanskje ikke er i stand til å trenge gjennom det ekstremt lille gapet mellom finnen og stålrøret, dannes et komplett galvanisert lag på den ytre overflaten av finnen og den ytre overflaten av stålrøret. Spiralfinnerøret som bruker total varmgalvanisering er begrenset av tykkelsen på det galvaniserte laget (når det galvaniserte laget er tykt, er sinklaget dårlig i fasthet og lett å falle av), og sinkvæsken kan ikke trenge helt inn i gapet, så bindingshastigheten mellom finnen og stålrøret er fortsatt ikke høy. I tillegg er varmeoverføringskoeffisienten til sink mindre enn for stål (ca. 78 % av stål), så varmeoverføringskapasiteten er lav. Sink er svært utsatt for korrosjon i syrer, alkalier og sulfider. Galvaniserte spiralfinnerør er derfor ikke egnet til å lage luftforvarmere (gjenvinne spillvarme fra kjele røykgass).

Høyfrekvente sveisede spiralfinner

Høyfrekvente sveisede spiralfinnerør er et av de mest brukte spiralfinnerørene. De er nå mye brukt i spillvarmegjenvinning i kraft-, metallurgi-, sementindustrien og petrokjemisk industri. Høyfrekvente sveisede spiralfinnerør er laget ved å bruke hudeffekten og nærhetseffekten av høyfrekvent strøm mens stålstrimmelen vikles rundt stålrøret for å varme opp den ytre overflaten av stålstrimmelen og stålrøret til de er plast eller smeltet, og sveisingen fullføres under et visst trykk av den innpakket stålstrimmelen. Denne høyfrekvente sveisingen er faktisk en fastfasesveising. Sammenlignet med metoder som innlegging, lodding (eller generell varmgalvanisering), er det mer avansert når det gjelder produktkvalitet (sveisehastigheten til finnene er høy, opptil 95 %), produktivitet og grad av automatisering.

Produktkategorier

Det finnes mange typer finnerør, og det dukker stadig opp nye typer. Generelt sett kan de klassifiseres i henhold til følgende aspekter:

1. Klassifisering etter prosesseringsteknologi

(1) Ekstruderte finrør;

(2) Sveisede finrør (høyfrekvente sveisede finrør, neddykkede buesveisede finrør);

(3) Valsede finrør;

(4) Settformede finnerør;

(5) Støpte finnerør;

(6) Strekkviklede finnerør;

(7) Laminerte rør.

2. Klassifisering etter finneform

(1) Firkantet rør;

(2) Sirkulært ribbet rør;

(3) Spiralfinnerør;

(4) Langsgående ribberør;

(5) Korrugerte ribberør;

(6) Spiralformet taggete rør;

(7) Nålefinnerør;

(8) Integrert platefinnerør (platefinne);

(9) Indre ribberør. Osv.

3. I henhold til om finnematerialet til finnerøret er det samme som basisrørmaterialet, kan det deles inn i:

(1) Enkelt metallrør

(2) Bimetallisk komposittfinnerør

4. Klassifisering av enkelt metallfinnerør etter materiale

(1) Kobberfinnerør;

(2) Finrør av aluminium;

(3) Finrør av karbonstål;

(4) Finrør i rustfritt stål;

(5) Finrør av støpejern (støpt stål); osv.

5. Klassifisering etter bruk

(1) Finrør for klimaanlegg;

(2) Finrør for luftkjøling;

(3) Kjele: finnerør som brukes til henholdsvis vannvegg, economizer, luftforvarmer;

(4) Finrør for industriell spillvarmegjenvinning;

(5) Finnrør for andre spesielle formål; osv.